Sichtbare Korrosionsprozesse Salzsprühkammern mit Beobachtungsfenster

Shanghai – Die TOBO GROUP, ein führender Anbieter von High-Throughput-Testlösungen für die Großserienfertigung, freut sich, den BulkTest Max Salzsprühtester auf den Markt zu bringen – ein System mit hoher Kapazität, das für die Verarbeitung großer Mengen an Komponenten in einem einzigen Test entwickelt wurde und den Engpass langsamer Tests in kleinen Chargen für Branchen mit hohem Volumen behebt. Im Gegensatz zu Standardtestern mit begrenztem Kammerraum (typischerweise 0,1-0,3 m³) , die mehrere Zyklen zur Prüfung von Produktionschargen erfordern, verfügt diese Plattform über eine ultragroße Testkammer von 1,2 m³ und eine automatische Probenbeladung, die das gleichzeitige Testen von bis zu 500 kleinen Komponenten (z. B. Schrauben, Unterlegscheiben) oder 50 mittelgroßen Teilen (z. B. Automobilhalterungen, elektrische Steckverbinder) ermöglicht – entscheidend für Automobilhersteller, Hardwarehersteller und Elektronikhersteller, bei denen tägliche Produktionsmengen eine schnelle, chargenweite Korrosionsvalidierung erfordern. Das Herzstück des BulkTest Max ist sein High-Density-Kammerdesign mit gleichmäßiger Nebelverteilung, das konsistente Testbedingungen für jede Probe gewährleistet: Die Kammer verwendet ein 6-Düsen-Nebelgenerierungsarray (im Vergleich zu 1-2 Düsen in Standardmodellen) mit computerkalibrierter Luftströmung, um Salzsprühnebel gleichmäßig zu verteilen – die Variation der Nebeldichte beträgt weniger als 3 % über die gesamte Kammer, wodurch „Kanteneffekte“ vermieden werden, bei denen Proben in der Nähe der Düse mehr Nebel erhalten – und sie enthält einstellbare, stapelbare Probenregale mit 10 Ebenen (jede mit bis zu 50 kleinen Komponenten) und ein motorisiertes Schienensystem, mit dem Bediener die Regale ein- und ausfahren können, ohne in die Kammer greifen zu müssen, wodurch die Handhabungszeit und die Probenschäden reduziert werden. Ein globaler Automobilzulieferer, der den BulkTest Max zum Testen von Türschlosskomponenten einsetzt, gab an, die Testzeit für tägliche Chargen von 8 Stunden (mit 4 Standardtestern) auf 2 Stunden (mit einem BulkTest Max) reduziert zu haben, während er eine Konsistenz von 99,8 % bei den Testergebnissen über alle Proben hinweg beibehielt. Ergänzend zum Design mit hoher Kapazität ist das Automated Batch Data Management System, das die Verfolgung und Analyse von Hunderten von Proben gleichzeitig rationalisiert: Jedes Probenregal ist mit einem RFID-Tag ausgestattet, das mit der Software des Systems verknüpft ist und automatisch protokolliert, zu welcher Charge, Teilenummer und Produktionslinie die Proben gehören. Während des Tests erfasst das System Echtzeitdaten (Temperatur, Salzkonzentration, Korrosionsbeginnzeit) für jedes Regal und generiert einen Bericht auf Chargenebene, der Ausreißer kennzeichnet – z. B. wird hervorgehoben, wenn 2 % einer 500-Einheiten-Charge eine frühe Korrosion aufweisen, so dass Qualitätsteams den betroffenen Produktionslauf schnell isolieren können – während die Software auch in ERP-Systeme integriert wird und Testergebnisse automatisch mit Produktionsaufzeichnungen synchronisiert, um manuelle Dateneingabefehler zu vermeiden. Ein Hardwarehersteller, der täglich 10.000 verzinkte Schrauben herstellt, nutzte dieses System, um ein Korrosionsproblem auf eine einzige Beschichtungsmaschine zurückzuführen: Der Chargenbericht des BulkTest Max identifizierte, dass alle defekten Schrauben von Regal 3 stammten, das mit Maschine 2 verknüpft war, so dass die Ingenieure die Maschine innerhalb weniger Stunden reparieren und weitere fehlerhafte Ausgaben verhindern konnten. Anwendungen in der Praxis in Massenproduktionsbereichen unterstreichen den Wert des BulkTest Max: Ein Elektronikhersteller testete 300 USB-Anschlüsse pro Charge und nutzte das System, um ihre Nickelbeschichtung zu validieren und die Chargenausschussraten um 35 % zu senken; ein Automobilhersteller-Zulieferer testete 40 Motorhalterungen in einem Zyklus, wodurch die Vorlaufzeit für die Korrosionsvalidierung um 60 % verkürzt und die engen Produktionszeitpläne für die Markteinführung eines neuen Fahrzeugs eingehalten wurden; und eine Eigenmarke eines Hardwarehändlers nutzte es, um 450 Schranktüren gleichzeitig zu testen und so eine gleichbleibende Qualität über Lieferungen aus mehreren Fabriken in Übersee sicherzustellen. „Der BulkTest Max wurde für Hersteller entwickelt, bei denen ‚ein Test nach dem anderen‘ mit der Produktion nicht mithalten kann“, sagte der High-Volume Testing Director der TOBO GROUP. „Wenn Sie täglich Tausende von Teilen herstellen, sollte das Testen nicht zum Engpass werden. Mit diesem System können Sie ganze Chargen in Stunden und nicht in Tagen validieren – und gleichzeitig die Daten genau und nachvollziehbar halten.“ Für weitere Informationen über den BulkTest Max Salzsprühtester, einschließlich Kammerabmessungen, Spezifikationen für die automatische Beladung und Funktionen der Chargendatensoftware, besuchen Sie Info@botomachine.com.