Shanghai – Die TOBO GROUP, ein führender Anbieter von Lösungen für Hochdurchsatz-Materialtests, ist stolz darauf, den ParaTest Multi-Station Salzsprühtester auf den Markt zu bringen – ein revolutionäres System mit vier unabhängigen, gleichzeitig betriebsbereiten Testkammern, das entwickelt wurde, um Korrosionsvergleichstests zu beschleunigen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Einzelkammer-Testern, die Benutzer zwingen, sequentielle Tests durchzuführen (was die Side-by-Side-Analyse verzögert), oder Systemen mit gemeinsam genutzten Kammern, die die Parametergenauigkeit beeinträchtigen, ermöglicht diese Plattform Forschern und Herstellern, mehrere Materialien, Beschichtungen oder Umgebungsbedingungen parallel zu testen – entscheidend für Branchen wie Material 研发 (Material-F&E), Beschichtungsherstellung und Automobil-零部件-Beschaffung, wo der schnelle, genaue Vergleich der Korrosionsbeständigkeit die Produktinnovation und die Lieferantenvalidierung direkt vorantreibt.
Das Herzstück der ParaTest Multi-Station ist seine unabhängige 4-Kammer-Testarchitektur, bei der jede 0,2 m³-Kammer mit vollständig isolierten Steuerungssystemen arbeitet. Jede Kammer kann mit eindeutigen Parametern programmiert werden: Salzkonzentration (1-10 % NaCl, ±0,02 % Genauigkeit), Temperatur (20-60 °C, ±0,1 °C), Nebeldichte (0,5-2,0 ml/Stunde pro 80 cm²) und Testdauer (1 Stunde bis 1000 Stunden). Diese Isolierung gewährleistet keine Kreuzkontamination zwischen den Kammern und eliminiert das Parameter-„Ausbluten“ (z. B. Temperaturschwankungen in einer Kammer, die sich auf eine andere auswirken) – ein häufiges Problem bei Systemen mit gemeinsam genutzten Kammern. Beispielsweise verwendete ein Beschichtungshersteller, der vier neue Korrosionsschutzformeln testete, den ParaTest, um simultane 240-Stunden-Tests durchzuführen: Kammer 1 testete Formel A bei 3 % NaCl/35 °C, Kammer 2 testete Formel B bei 5 % NaCl/35 °C, Kammer 3 testete Formel C bei 3 % NaCl/45 °C und Kammer 4 testete Formel D bei 5 % NaCl/45 °C. Das parallele Setup verkürzte ihre Testzeit um 75 % im Vergleich zur Durchführung von vier sequentiellen Tests an einem Einzelkammergerät.
Ergänzt werden die unabhängigen Kammern durch die Cross-Chamber Data Sync & Comparison Engine, die automatisch Echtzeitdaten von allen vier Kammern aggregiert und Side-by-Side-Analyseberichte generiert. Das intuitive Dashboard der Engine zeigt wichtige Metriken (Korrosionsbeginnzeit, Lochfraßtiefe, Rostbedeckung) für jede Kammer in einer einheitlichen Ansicht an, mit KI-gestützten Tools, um Unterschiede hervorzuheben – beispielsweise die Kennzeichnung, dass Formel C nach 120 Stunden 40 % weniger Lochfraß aufwies als Formel A. Es unterstützt auch benutzerdefinierte Vergleichsvorlagen, wie z. B. „Haltbarkeit der Komponente von Lieferant A vs. Lieferant B“ oder „Leistung der Beschichtungsdicke 50 μm vs. 100 μm“, die die Datenvisualisierung für gängige Anwendungsfälle vorkonfigurieren. Ein Material-F&E-Labor, das Aluminiumlegierungen untersuchte, verwendete diese Engine, um fünf Legierungsvarianten zu vergleichen (vier gleichzeitig testen, eine nach Abschluss rotieren) und identifizierte eine neue Legierung mit 30 % besserer Korrosionsbeständigkeit als ihr aktueller Standard – wodurch ihre Materialscreening-Zeitleiste von 8 Wochen auf 3 Wochen verkürzt wurde.
Anwendungen in der realen Welt in vergleichsorientierten Branchen unterstreichen den Wert des Systems: Ein Materialwissenschaftslabor verwendete den ParaTest, um biologisch abbaubare Metalllegierungen für medizinische Implantate zu bewerten und parallel vier Legierungszusammensetzungen zu testen, um zu ermitteln, welche die Korrosionsrate (für kontrollierten Abbau) und die mechanische Festigkeit ausgleichen. Ein Beschichtungshersteller beschleunigte die Kundensampletests, indem er drei Kundenformeln gleichzeitig durchführte, wodurch die Vorlaufzeit für die Samplevalidierung von 3 Wochen auf 5 Tage verkürzt und ein neuer Vertrag mit einer großen Haushaltsgeräte-Marke gewonnen wurde. Ein Automobilhersteller verglich die Korrosionsbeständigkeit von Türscharnierkomponenten von zwei Lieferanten und verwendete die Cross-Chamber-Vergleichs-Engine, um zu bestätigen, dass die Teile von Lieferant B eine um 25 % längere korrosionsfreie Lebensdauer aufwiesen – was einen Wechsel rechtfertigte, der die Gewährleistungsansprüche reduzierte.
„Der ParaTest Multi-Station erfindet Korrosionstests für Teams neu, die es sich nicht leisten können, auf sequentielle Ergebnisse zu warten“, sagte der High-Throughput Testing Director der TOBO GROUP. „In F&E und Beschaffung gilt: Je schneller Sie Materialien oder Beschichtungen vergleichen können, desto schneller können Sie Innovationen vorantreiben oder fundierte Entscheidungen treffen. Dieses System verwandelt ‚einen Test nach dem anderen‘ in ‚vier Tests parallel‘ – ohne Einbußen bei der Genauigkeit.“
Für weitere Informationen über den ParaTest Multi-Station Salzsprühtester, einschließlich Kammerkonfigurationsoptionen, Datenvergleichstools und Durchsatzmetriken, besuchen Sie Info@botomachine.com.
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