Shanghai – Die TOBO GROUP, ein führendes Unternehmen für branchenspezifische Korrosionstestlösungen, ist stolz darauf, den NeoEnergi Corr Salzsprühtester auf den Markt zu bringen – ein speziell entwickeltes System, das die einzigartigen Korrosionsherausforderungen neuer Energiesektoren, einschließlich Wasserstoffspeicherung, Lithium-Ionen-Batterien und Offshore-Wind, bewältigen soll. Im Gegensatz zu herkömmlichen Salzsprühtestern, die die komplexen Belastungen neuer Energieumgebungen (z. B. Salzsprühnebel + hoher Druck für Wasserstofftanks, Salzwassereintritt + Temperaturzyklen für Batteriepacks) nicht simulieren können, kombiniert diese Plattform die Simulation von Mehrfaktorbedingungen, die Materialverträglichkeit für neue Energien und die Einhaltung neuer Industriestandards – entscheidend für Hersteller, F&E-Teams und Zertifizierungsstellen, um die Sicherheit und Langlebigkeit von Energietechnologien der nächsten Generation zu gewährleisten.
Das Herzstück des NeoEnergi Corr ist sein Multi-Faktor-Korrosionssimulationsmodul, das entwickelt wurde, um die realen Belastungen nachzubilden, die neue Energiekomponenten plagen. Für Wasserstoffspeichersysteme (z. B. 70-MPa-Hochdrucktanks) integriert das Modul eine Druckkammer, die einen Druck von 0–100 MPa aufrechterhält und gleichzeitig Salzsprühnebel liefert – wodurch nachgebildet wird, wie die Salzwassereinwirkung (von Küstenbetankungsstationen) mit Hochdruckwasserstoff interagiert, um die Korrosion und Wasserstoffversprödung zu beschleunigen. Für Lithium-Ionen-Batteriepacks (die in Elektrofahrzeugen und Energiespeichern verwendet werden) kombiniert es Salzsprühnebel mit programmierbaren Temperaturzyklen (-40°C bis 85°C) und Feuchtigkeitsschwankungen (10–95 % relative Luftfeuchtigkeit) – wodurch das „thermische Zyklus + Salzsprühnebelfluss“ reproduziert wird, der zum Ausfall von Batteriedichtungen und zur Leistungsminderung führt. Ein Hersteller von Wasserstofftanks, der dieses Modul verwendet, entdeckte, dass 300 Stunden „Druck + Salzsprühnebel“-Tests Mikrorisse in Schweißnähten aufdeckten, die herkömmliche Salzsprühtests (ohne Druck) übersehen hatten – wodurch er die Schweißnähte vor der Pilotproduktion verstärken konnte. Das Modul unterstützt auch die Simulation der „elektrochemischen Korrosion“ für Brennstoffzellen-Bipolarplatten, bei der es eine Spannung von 0,6–1,2 V (entsprechend den Betriebsbedingungen der Brennstoffzelle) zusammen mit Salzsprühnebel anwendet, um die Korrosionsbeständigkeit von beschichteten Metallen wie Titan oder Edelstahl zu testen.
Ergänzend zum Simulationsmodul ist die New Energy Material Compatibility Suite, die Schäden vermeidet, die herkömmliche Tester an empfindlichen Energiematerialien verursachen. Herkömmliche Salzsprühtester verwenden aggressive 5 % NaCl-Lösungen, die Batterieelektrolyte abbauen oder mit Wasserstofftankauskleidungen reagieren; NeoEnergi Corr bietet maßgeschneiderte Flüssigkeitsoptionen: eine „Wasserstoff-kompatible Salz-Mischung“ (chloridarm, pH-neutral), die nicht mit Wasserstoff oder Tankpolymeren reagiert, und eine „Batterie-sichere Lösung“ (0,9 % NaCl mit Korrosionsinhibitoren), die eine Elektrolytverunreinigung verhindert, falls Salzsprühnebel in Testproben eindringt. Die Kammer des Systems ist mit ETFE (Ethylen-Tetrafluorethylen) ausgekleidet – einem chemisch inerten Material, das dem Angriff durch Batterieelektrolyte (z. B. LiPF₆) und Wasserstoff widersteht, im Gegensatz zu den Edelstahl-Auskleidungen, die korrodieren oder Metalle in Testumgebungen auslaugen. Ein Hersteller von EV-Batterien, der Packungsdichtungen testete, stellte fest, dass die Salzlösung herkömmlicher Tester eine Elektrolytoxidation verursachte (was die Testergebnisse verfälschte), während die Batterie-sichere Lösung von NeoEnergi Corr die Elektrolyte stabil hielt – und genaue Daten zur Dichtungsleistung lieferte. Die Suite umfasst auch nicht-leitende Probenhalter (aus glasfaserverstärktem Epoxidharz), um elektrische Kurzschlüsse beim Testen von Batteriekomponenten zu verhindern, ein Risiko bei Metallhaltern in herkömmlichen Systemen.
Reale Anwendungen in neuen Energiesektoren unterstreichen die Auswirkungen des Systems: Ein Offshore-Windkraftanlagenentwickler nutzte NeoEnergi Corr, um Monopile-Fundamente zu testen, indem er Salzsprühnebel mit welleninduzierter Vibration (simuliert über einen 5–50 Hz-Schüttler) kombinierte, um die Korrosionsbeständigkeit von Korrosionsschutzbeschichtungen zu validieren – und eine 25-jährige Lebensdauer unter Bedingungen der Nordsee sicherzustellen. Ein Brennstoffzellenhersteller testete Bipolarplatten mit der elektrochemischen Korrosionssimulation und bestätigte, dass seine neue Nickelbeschichtung die Korrosionsstromdichte im Vergleich zu Industriestandards um 60 % reduzierte – was die Entwicklung von Brennstoffzellenstapeln beschleunigte. Ein Energiespeicherunternehmen nutzte die Temperaturzyklus + Salzsprühnebel-Funktion, um Batteriepackungsdichtungen zu optimieren, und stellte fest, dass eine Silikon-Fluorpolymer-Mischung nach 500 Zyklen 90 % ihrer Dichtungskraft beibehielt – was die ursprünglichen EPDM-Dichtungen (die auf 60 % abfielen) übertraf.
„Neue Energiekomponenten stehen vor Korrosionsherausforderungen, die kein industrielles Teil zuvor gesehen hat – hoher Druck, thermische Zyklen, reaktive Chemikalien und enge Sicherheitsmargen“, sagte der New Energy Testing Director der TOBO GROUP. „NeoEnergi Corr testet nicht nur Korrosion – es testet, wie Korrosion mit den einzigartigen Anforderungen sauberer Energie interagiert. Für Teams, die die Zukunft der Energie gestalten, ist dies der einzige Weg, um sichere, zuverlässige Produkte zu gewährleisten.“
Für weitere Informationen über den NeoEnergi Corr Salzsprühtester, einschließlich Spezifikationen für Druck/Temperaturbereich, kompatible neue Energiestandards und kundenspezifische Simulationsaufbauten, besuchen Sie Info@botomachine.com.
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