Salzsprühkammern für die Meeresumwelt: Korrosionsschutz für Kommunikationsgeräte

Lebensmittelverarbeitungsgeräte­von Förderbändern aus Edelstahl und Milchpasteurisierern bis hin zu Fleischschneidern, Backöfenregalen,und Fruchtsaftbehälter in besonders ätzenden Umgebungen, in denen Hygiene und Haltbarkeit gleichermaßen wichtig sindDiese Vorteile bestehen aus aggressiven Nahrungsmittelmatrizen (saure Tomatensoße, salzige Fleischsalzlake, zuckerhaltige Sirupen), kaustischen Reinigungsmitteln (5~10% Natriumhydroxid für CIP-Systeme, saure Stickstoffsäure-Sanitärmittel),Hochtemperaturdampf (121°C für die Sterilisation), und konstante Feuchtigkeit, wobei die strengen Lebensmittelsicherheitsstandards (FDA, EHEDG) erfüllt werden, die Rost- oder Metallleaching in Lebensmittel verbieten.Traditionelle Salzsprüh-Prüfkammern sind nicht in der Lage, die Herausforderungen der Lebensmittelindustrie zu bewältigen: sie simulieren nicht die Synergie zwischen Lebensmittelchemikalien und Reinigungsmitteln, ignorieren die thermische Belastung durch Dampfsterilisation und fehlt eine hygienische Konstruktionskompatibilität (z. B.Prüfung nahtloser Schweißungen oder glatter Oberflächen)- Dies stellt die Lebensmittelhersteller mit kostspieligen Risiken konfrontiert: Korrosionierte Förderbandschweißungen, die Bakterien beherbergen, Durchlässe von Pasteurisierventilen aufgrund von Reinigungsmittelrost,oder Saftbehälter, die sich in Produkte schälen und Rückrufe auslösen, gesetzliche Geldbußen und Markenschäden.
Die FoodShield Hygienic-Corr Salt Spray Test Chamber, die von der TOBO GROUP entwickelt wurde, einem führenden Hersteller von Lebensmittelsicherheitsprüflösungen, definiert die Korrosionsvalidierung für Lebensmittelverarbeitungsgeräte neu.Errichtet, um den weltweiten Lebensmittelsicherheitsstandards (FDA 21 CFR 177) gerecht zu werden, EHEDG, ISO 22000), kombiniert es Synergieprüfungen für Lebensmittel-Chemikalien-Reiniger, Dampf-thermische Korrosionszyklen, hygienische Komponentenbefestigungen,und Lebensmittelkontaktsicherheitsvalidierung, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung 5~10 JahreEs handelt sich nicht nur um eine Salzsprühprüfkammer, sondern um einen Schutz für die Unversehrtheit von Lebensmitteln, in dem die Korrosionsbeständigkeit direkt mit der Produktsicherheit und der Einhaltung der Vorschriften verbunden ist.
Ergänzend dazu gibt es das Dampf-Thermal-Korrosions-Zyklus-System, das Salzspray mit dem hochtemperaturen Dampf integriert, der bei der Lebensmittelsterilisation verwendet wird.und Bäckeröfen täglich mit Dampf von 100°C bis 121°CDas System wechselt zwischen Salzspray-Exposition, Dampfinjektion (121°C/1.2 Takt für 60 Minuten, die CIP-Sterilisation nachahmt), und eine schnelle Abkühlung (25 °C in 10 Minuten), die den realen Betriebsstress wiedergibt.Für die Milchpasteurisierplatten ist dies für die Wärmeübertragung und die Hygiene von entscheidender Bedeutung.Ein Hersteller von Milchgeräten, der Pasteurisierungsplatten getestet hat, verwendete dieses System:aber statische Salztests beinhalteten keinen Dampf"FoodShields Dampf-Salz-Zyklus hat gezeigt, dass der Dampf die EPDM-Dichtungen abgebaut hat.Wir haben eine Silikondichtung mit einem korrosionsbeständigen Edelstahl-Einsatz verwendet., wodurch die Lebensdauer der Platten um 3 Jahre verlängert wird.
FoodShield Hygienic-Corr entspricht den wichtigsten Standards der Lebensmittelindustrie, einschließlich FDA 21 CFR 177.1550 (Edelstahl für Lebensmittelkontakt), EHEDG Doc. 8 (Design von Hygieneausrüstung),ISO 12944-4 (Korrosionsschutz bei der Lebensmittelverarbeitung)Die Software erstellt Berichte über Lebensmittelsicherheit und Haltbarkeit, die Korrosionsdaten mit Hygiene-Messwerten verknüpfen.1 μm Gruben und bestehen Bakterienstaubprüfungen nach 1,000 Stunden Lebensmittelreiniger-Salz-Test (erfüllt FDA 21 CFR 177 Anforderungen).biologisch abbaubare Prüfsimulatoren (sicher für die Beseitigung in Abflüssen von Lebensmittelanlagen) und verfügen über einen selbstreinigenden Innenraum (Spiegelveredelung aus Edelstahl), CIP-kompatibel) mit den Hygieneprotokollen der Lebensmittelbetriebe in Einklang zu bringen.
Wirkliche Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung unterstreichen ihre Wirkung: Ein Fleischverarbeiter validierte Soleinspritzer für Salzkorrosion, wodurch die Kontaminationsgefahr von Produkten verringert wird.eine Baumarktmarke für Backgeräte verlängerte Lebensdauer des Ofenregals, die Wartungsunterbrechungszeiten verkürzen; ein Safthersteller gewährleistet, dass die Tankschweißungen saure Korrosion widerstehen und kostspielige Rückrufe verhindern.
"Bei der Lebensmittelverarbeitung ist Korrosion nicht nur ein Ausrüstungsproblem, sondern auch ein Problem der Lebensmittelsicherheit", sagt der Leiter der Lebensmittelprüfung der TOBO GROUP.“FoodShield Hygienic-Corr testet die Ausrüstung, wie sie in der Produktion mit sauren Lebensmitteln verwendet wird., Kaustische Reinigungsmittel und Dampf, damit die Hersteller Ausrüstung bauen können, die die Lebensmittelsicherheit und den Betrieb gewährleistet.
Für weitere Informationen über die Simulation von Lebensmittelmatrizen, Dampf-Thermologie-Tests oder Fallstudien zur Lebensmittelverarbeitung besuchen Sie https://www.botomachine.oder kontaktieren Sie das Testteam für Lebensmittelsicherheit unter +86 13761261677 oder Info@botomachine.com.