Shanghai – Die TOBO GROUP, ein führender Anbieter von materialspezifischen Testlösungen, ist stolz darauf, den FlexMat Test Pro Salzsprühtester auf den Markt zu bringen – ein spezialisiertes System, das entwickelt wurde, um die Korrosionsbeständigkeit in flexiblen, elastomeren und verformbaren Materialien sicher und präzise zu testen. Es schließt eine kritische Lücke in herkömmlichen Testern, die weiche Materialien während der Prüfung beschädigen oder verformen. Im Gegensatz zu Standard-Salzsprühtestern, die starre Klemmen verwenden (mit dem Risiko von Rissen in flexiblen Folien) und eine aggressive Nebelzufuhr (die elastomerische Beschichtungen abbaut), wodurch die Ergebnisse unzuverlässig werden, kombiniert diese Plattform schonende Probenhandhabung, maßgeschneiderte Salznebelfbedingungen und die gleichzeitige Überwachung der Flexibilitätsleistung – unerlässlich für Branchen, die flexible Elektronik (z. B. Komponenten für faltbare Telefone), tragbare medizinische Geräte (z. B. Glukosesensoren aus Silikon) und elastomerische Industrieteile (z. B. flexible Dichtungen für Schiffsausrüstung) entwickeln.
Das Herzstück des FlexMat Test Pro ist sein flexibles Probenhandhabungssystem, das entwickelt wurde, um weiche Materialien zu sichern, ohne mechanische Schäden zu verursachen oder ihre natürlichen Eigenschaften zu verändern. Das System umfasst eine Reihe austauschbarer, druckverstellbarer Silikonklemmen (anstelle von Metallklemmen), die die Kraft gleichmäßig auf die Proben verteilen – Benutzer können den Klemmdruck zwischen 0,5 und 5 psi einstellen, ideal für empfindliche Folien (0,1 mm dick) bis hin zu dickeren Elastomeren (5 mm dick). Für Proben, die die reale Verformung nachahmen müssen (z. B. Scharniere für faltbare Telefone, tragbare Armbänder), verfügt das System außerdem über ein motorisiertes „Flex Cycle Modul“, das die Proben während der Salzsprühbelastung in programmierbaren Intervallen biegt oder dehnt (z. B. 10°-Biegungen alle 30 Minuten) – dies zeigt, wie Korrosion mit mechanischer Belastung interagiert, ein Faktor, den herkömmliche Tester ignorieren. Ein Hersteller von Wearable-Technologie nutzte dieses Modul, um Silikon-Glukosesensor-Pflaster zu testen: Der FlexMat Test Pro durchlief das Pflaster 1.000 sanfte Dehnungen (die den täglichen Gebrauch nachahmen) und setzte es gleichzeitig dem Salzsprühnebel aus, wobei festgestellt wurde, dass die Korrosion an den Dehnungspunkten des Pflasters um das Zweifache beschleunigt wurde – Informationen, die sie nutzten, um diese Bereiche mit einer dünneren, flexibleren Beschichtung zu verstärken. Das Handhabungssystem umfasst außerdem antihaftbeschichtete, korrosionsbeständige Probentabletts, die verhindern, dass weiche Materialien während Langzeittests (z. B. 1000-Stunden-Exposition für Industriedichtungen) an Oberflächen haften bleiben.
Ergänzend zum Handhabungssystem ist seine maßgeschneiderte Salznebelfumgebung für weiche Materialien, die die rauen Bedingungen vermeidet, die flexible Substrate abbauen. Herkömmliche Tester verwenden 10–15 µm Salztröpfchen, die in elastomerische Bindungen eindringen und diese schwächen können; der FlexMat Test Pro verwendet eine spezielle „Mikro-Nebel-Düse“, die kleinere, sanftere 3–5 µm Tröpfchen erzeugt, wodurch die Oberflächenbelastung reduziert und gleichzeitig die Einhaltung von ASTM B117/ISO 9227 gewährleistet wird. Die Kammer hält außerdem einen engeren Temperaturbereich (35 °C ± 0,3 °C gegenüber ± 0,5 °C in Standardmodellen) und eine kontrollierte Luftfeuchtigkeit (95 % ± 1 % RH) aufrecht, um vorzeitiges Austrocknen oder Aufquellen von hydrophilen Materialien wie Hydrogel-basierten medizinischen Pflastern zu verhindern. Ein Unternehmen für flexible Elektronik, das faltbare Displayrahmen (aus flexiblen Metall-Polymer-Verbundwerkstoffen) testete, stellte fest, dass der maßgeschneiderte Nebel Fehlfunktionen um 40 % reduzierte – die aggressiven Tröpfchen der herkömmlichen Tester hatten zuvor zur Ablösung der Polymerschicht geführt, während der sanfte Nebel des FlexMat Test Pro nur die Korrosion der Metallkomponente zielte. Die Überwachungsdaten werden automatisch mit der Software des Systems synchronisiert, die einen „Korrosions-Flexibilitäts-Korrelationsbericht“ generiert, der zeigt, wie sich der Korrosionsfortschritt auf die Leistung auswirkt – dies hilft Ingenieuren, nicht nur zu definieren, wann ein Material korrodiert, sondern auch, wann es für seinen vorgesehenen Zweck nicht mehr funktioniert.
Anwendungen in der realen Welt in verschiedenen flexiblen Materialsektoren unterstreichen den Wert des Systems: Ein Hersteller von faltbaren Telefonen nutzte den FlexMat Test Pro, um flexible Metallscharniere zu validieren und sicherzustellen, dass sie dem Salzsprühnebel (durch Schweiß) widerstanden und gleichzeitig 100.000+ Faltzyklen beibehielten. Ein Unternehmen für medizinische Geräte testete hydrogelbeschichtete flexible Katheter und verwendete den Modus mit niedriger Konzentration, um das Hydrogel nicht zu beschädigen, während es die Korrosionsbeständigkeit des Metallkerns bestätigte. Ein Hersteller von Industriedichtungen optimierte seine elastomeren O-Ringe für Küstenfabriken und verwendete das Flex Cycle Modul, um zu zeigen, dass die O-Ringe nach 1.000 Stunden Salzsprühbelastung 85 % ihrer Flexibilität beibehielten.
„FlexMat Test Pro wurde entwickelt, weil flexible Materialien flexible Tests benötigen – nicht die Einheitsgröße der Härte herkömmlicher Tester“, sagte der Material-Specific Testing Director der TOBO GROUP. „Für Branchen, die die Grenzen der weichen, verformbaren Technologie ausreizen, kann die Korrosionsprüfung nicht nur auf Rost prüfen – sie muss die einzigartigen Eigenschaften des Materials schützen und gleichzeitig genaue Ergebnisse liefern. Dieses System tut genau das.“
Für weitere Informationen über den FlexMat Test Pro Salzsprühtester, einschließlich der Kompatibilität der Probengröße, der Flex-Zyklus-Parameter und der Leistungsüberwachungsmetriken, besuchen Sie Info@botomachine.com.
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