Schnelle und präzise Salzsprühkammern beschleunigen die Überprüfung neuer Materialien

Shanghai TOBO GROUP, ein führendes Unternehmen im Bereich der vernetzten Qualitätskontrolle (QC),ist stolz darauf, den ProLink Sync Salt Spray Tester® ein bahnbrechendes System zu präsentieren, das Korrosionsprüfungsdaten mit Produktionsanlagen verbindetIm Gegensatz zu herkömmlichen Salzsprüh-Testern, die Daten in isolierten Systemen speichern (die eine manuelle Analyse und verzögerte Produktionsrückmeldung erfordern),Diese Plattform ist nahtlos mit Fertigungsausführungssystemen (MES) und Enterprise Resource Planning (ERP) -Tools integriert.und Produktionshardware, um eine kontinuierliche Rückkopplungsschleife zu schaffen, die für Industriezweige wie die Automobilindustrie von entscheidender Bedeutung ist 零部件 (Automobilkomponenten), Verbraucherelektronik und Industriehardware, wo selbst kleine korrosionsbedingte Defekte zu kostspieligen Rückrufen von Chargen oder Produktionsverzögerungen führen können.
Im Kern von ProLink Sync steht die Echtzeit-Produktionsdatenpipeline, die eine bidirektionale Kommunikation zwischen dem Tester und den Fertigungssystemen ermöglicht.Der Prüfer sendet automatisch die Ergebnisse der Korrosionsprüfung (e.z.B. Beschichtungsabhängigkeit, Schweregrad der Vergrößerung) an die MES der Fabrik in weniger als 10 Sekunden; wenn die Ergebnisse unter die vorgegebenen Qualitätsschwellen liegen (z.B. > 5% der Proben zeigen eine kritische Korrosion),Das MES erzeugt eine sofortige Warnung an die Produktionsüberwacher und kann sogar die entsprechende Montagelinie pausieren, um zu verhindern, dass weitere defekte Teile hergestellt werdenZum Beispiel hat ein Hersteller von Fahrzeugbauteilen, der Bremsverschlussbeschichtungen getestet hat, dieses Merkmal verwendet, um innerhalb von 2 Stunden nach Beginn der Prüfungen eine fehlerhafte Beschichtung zu erkennen.Das MES hat die Verschlussspange pausiert.Das System erhebt auch Produktionsdaten (z. B. Chargenummern,Einheitliche Anlage für die Anlage, so dass QC-Teams spezifische Testergebnisse mit genauen Produktionsparametern für die Analyse der Ursachen verknüpfen können.
Ergänzend zur Datenleitung ist die Closed-Loop Quality Optimization Engine, die KI verwendet, um historische Testdaten und Produktionsparameter zu analysieren,Er erzeugt dann umsetzbare Empfehlungen zur Verbesserung des ProzessesWenn beispielsweise der Motor feststellt, daß die Korrosionsrate bei Teilen, die auf Maschine A (gegenüber Maschine B) hergestellt werden, um 20% höher ist,Es wird mögliche Probleme mit der Beschichtungsdicke der Maschine A ′s markieren und kalibrierte Anpassungen vorschlagen.Der Motor kann auch mit ERP-Systemen integriert werden, um die Kostenwirkung von Qualitätsverbesserungen zu verfolgen..Ein Unternehmen für Unterhaltungselektronik, das Telefonrahmen aus Edelstahl herstellt, nutzte den Motor, um seinen Pulverbeschichtungsprozess zu optimieren.Das System empfahl eine Erhöhung der Härtetemperatur um 5 °C, die korrosionsbedingte Defekte um 35% und die Nachbearbeitungszeit um 25% reduzierte.
Wirkliche Anwendungen in verschiedenen Produktionssektoren belegen die Wirkung des Systems: Ein Automobilhersteller nutzte ProLink Sync, um Salzsprühprüfungen von Aluminiumlegierungsrädern mit seiner Radmontagelinie zu verknüpfen.Sicherstellung, dass jede Reihe von Rädern vor der vollständigen Produktion geprüft wurdeEine Marke für Unterhaltungselektronik integrierte den Tester mit ihrem Smartphone-Fahrgestell-Produktions-MES und nutzte Echtzeitdaten, um ihren Anodisierungsprozess anzupassen und eine 99.8% Korrosionsfreiheit für ein neues FlaggschiffEin Industrieventilhersteller nutzte den geschlossenen Kreislaufmotor, um festzustellen, dass eine geringe Luftfeuchtigkeit in der Beschichtungskabine die Korrosionsrate erhöht.Durch die Anpassung der Luftfeuchtigkeit der Kabinen wurden Fehler um 28% reduziert und die Produktionsleistung verbessert..
ProLink Sync definiert Korrosionsprüfungen von einer "Postproduktionsprüfung" zu einem "Produktionsförderer", sagte der Connected QC Director der TOBO GROUP.“Die Hersteller müssen nicht länger auf die Testergebnisse warten, um Produktionsprobleme zu beheben.“Dieses System verwandelt Testergebnisse in sofortige Maßnahmen., eine Qualitätsschleife zu schaffen, die Zeit spart, Abfall reduziert und den Ruf der Marke schützt.
Weitere Informationen über den ProLink Sync Salt Spray Tester, einschließlich MES/ERP-Integrationsoptionen, Optimierungsfunktionen für den geschlossenen Kreislauf und Funktionen für mobile Anwendungen, finden Sie unter Info@botomachine.com.