Shanghai – Die TOBO GROUP, ein führendes Unternehmen in der Mikro-Materialprüfungstechnologie, ist stolz darauf, den MicroDetect Ultra Salzsprühtester auf den Markt zu bringen – ein hochmodernes System, das entwickelt wurde, um nanoskalige Korrosionsveränderungen zu erkennen und zu quantifizieren (z. B. Ablösung von Beschichtungen mit einer Dicke von 0,1 μm, Mikropitting von nur 5 μm), die herkömmliche Tester übersehen. Damit wird ein entscheidender Schwachpunkt für Branchen angegangen, in denen selbst kleinste Korrosionsschäden die Produktsicherheit und -leistung beeinträchtigen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Salzsprühtestern, die sich auf Sichtprüfungen (beschränkt auf Defekte ab 0,5 mm) oder einfache Sensoren (nicht in der Lage, subtile Materialverschlechterung zu messen) verlassen, kombiniert diese Plattform hochsensible Sensortechnologie mit KI-gestützter Mikrobearbeitung – was sie für Präzisionsbereiche wie Halbleiterverpackungen, medizinische Implantate, mikroskopische Luft- und Raumfahrtkomponenten und hochwertige Elektronik (z. B. Beschichtungen von Scharnieren für faltbare Telefone) unverzichtbar macht.
Das Herzstück des MicroDetect Ultra ist sein Multi-Modal Micro-Sensing Array, das Korrosionsdaten in Größenordnungen erfasst, die für das bloße Auge oder herkömmliche Werkzeuge unsichtbar sind. Das Array integriert drei spezialisierte Sensoren: ein Laser-Profilometer, das die Oberflächengeometrie mit einer Auflösung von 10 nm kartiert und selbst kleinste Veränderungen wie das Aufquellen der Beschichtung (0,1 μm) oder beginnende Pitting (5 μm Durchmesser) durch den Vergleich von Vorher- und Nachher-Oberflächenscans verfolgt; ein elektrochemischer Impedanzspektroskopie (EIS)-Sensor, der Veränderungen des elektrischen Widerstands eines Materials misst – und so korrosionsbedingte Verschlechterung von Metallschichten (z. B. 1 μm dickes Kupfer in Halbleiter-Leadframes) erkennt, bevor sichtbare Anzeichen auftreten; und ein hochvergrößerndes (400x) Konfokalmikroskop, das Echtzeitbilder von Mikrokorrosion aufnimmt, mit integrierter Bildstitching-Funktion zur Dokumentation größerer Bereiche (bis zu 10 cm²) ohne Detailverlust. Ein Halbleiterhersteller, der den MicroDetect Ultra zur Prüfung von Kupfer-Leadframes (entscheidend für die Chip-Konnektivität) einsetzte, stellte fest, dass eine neue Beschichtung – die von herkömmlichen Testern zuvor als „korrosionsbeständig“ eingestuft wurde – nach 100 Stunden Salzsprühtest 2 μm Mikropitting entwickelte; diese Früherkennung ermöglichte es ihm, die Dicke der Beschichtung vor der Massenproduktion anzupassen und so einen potenziellen Rückruf von fehlerhaften Chips im Wert von 3 Millionen US-Dollar zu vermeiden. Das Sensor-Array funktioniert auch mit nichtmetallischen Materialien, wie z. B. den biokompatiblen Polymeren, die in medizinischen Implantaten verwendet werden, wo es eine 0,5 μm dicke Oberflächenverschlechterung erkennen kann, die die Lebensdauer des Implantats beeinträchtigen würde.
Ergänzt wird das Sensor-Array durch die KI-gestützte Micro-Corrosion Analysis Suite, die Rohdaten im Mikromaßstab in umsetzbare Erkenntnisse umwandelt – und die Subjektivität der manuellen Analyse eliminiert. Die Suite verwendet ein Deep-Learning-Modell, das auf über 50.000 Mikrokorrosionsbildern und elektrochemischen Datensätzen trainiert wurde, um Korrosionstypen (z. B. Mikropitting, Ablösung der Beschichtung, interkristalline Korrosion) mit einer Genauigkeit von 98 % zu klassifizieren, selbst wenn Defekte kleiner als 10 μm sind; die Korrosionsschwere mithilfe von Industriestandardmetriken (z. B. Korrosionsstromdichte, Grubenverteilung, Haftungsverlust der Beschichtung) anstelle von vagen „Bestanden/Nicht bestanden“-Bewertungen zu quantifizieren; und „Micro-Corrosion Trend Reports“ zu erstellen, die vorhersagen, wie sich Defekte im Laufe der Zeit entwickeln werden (z. B. „2 μm große Gruben werden in weiteren 200 Stunden auf 5 μm anwachsen“), um Ingenieuren bei der Festlegung von Wartungs- oder Austauschplänen für kritische Teile zu helfen.
„Für Branchen, in denen ‚kleine‘ Korrosion ein großes Problem darstellt, sind herkömmliche Tester im Wesentlichen blind“, so der Micro-Scale Testing Director der TOBO GROUP. „Der MicroDetect Ultra ‚sieht‘ nicht nur Mikrokorrosion – er quantifiziert sie, sagt sie voraus und hilft Teams, sie zu beheben, bevor sie zu einem Ausfall führt. Es ist Präzisionsprüfung für Präzisionsprodukte.“
Für weitere Informationen über den MicroDetect Ultra Salzsprühtester, einschließlich Spezifikationen zur Sensorauflösung, Details zum KI-Modelltraining und zur Kompatibilität mit Präzisionsmaterialtypen, besuchen Sie Info@botomachine.com.
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