Brief: In diesem Video bieten wir einen detaillierten Rundgang durch die zyklische Korrosionstestkammer und zeigen, wie sie raue Umgebungsbedingungen simuliert, um die Korrosionsbeständigkeit von Materialien zu bewerten. Folgen Sie der Erzählung, um zu sehen, wie sich kleine Designentscheidungen auf die alltägliche Leistung auswirken, von der präzisen Sprühsteuerung bis zur Einhaltung der ASTM B117-Standards, um zuverlässige Testergebnisse für industrielle Anwendungen sicherzustellen.
Related Product Features:
Simuliert korrosive Umgebungen, um die Korrosionsbeständigkeit von Materialien unter Laborbedingungen genau zu beurteilen.
Großer Testtemperaturbereich von 35℃ bis 55℃ mit kontrollierter Luftfeuchtigkeit bei 95 % relativer Luftfeuchtigkeit.
Entspricht der Norm ASTM B117 für Salzsprühtests mit einer Dauer von 48 bis 1000 Stunden.
Verfügt über mehrere Sicherheitsvorkehrungen, darunter Überlast-, Überhitzungs- und Leckageschutz.
Hergestellt aus robustem SUS304-Kammermaterial für lang anhaltende Leistung.
Bietet präzise Sprühkontrolle mit einstellbarem Abstand von 30 cm bis 50 cm und Düsengrößen von 0,3 mm bis 0,8 mm.
Erhältlich in verschiedenen Testbereichen von 0,09 m² bis 2,25 m², um unterschiedlichen Probengrößen gerecht zu werden.
Ausgestattet mit einem SPS/PC-Steuerungssystem für einfache Bedienung und genaues Testmanagement.
FAQs:
Wozu dient die Verwendung einer Salzsprühnebelkammer?
Die Salzsprühtestkammer simuliert korrosive Umgebungen, um die Korrosionsbeständigkeit von Industriematerialien und Beschichtungen wie Edelstahl, Aluminiumlegierungen und lackierten Oberflächen unter kontrollierten Laborbedingungen zu bewerten.
Welchen Standards entspricht diese Testkammer?
Diese Kammer ist für Tests gemäß der Norm ASTM B117 ausgelegt und gewährleistet so zuverlässige und standardisierte Bewertungen der Korrosionsbeständigkeit.
Welche Sicherheitsmerkmale sind in der Salzsprühnebelkammer enthalten?
Die Kammer verfügt über mehrere Sicherheitsvorkehrungen wie Überlastschutz, Überhitzungsschutz und Auslaufschutz, um Betriebssicherheit und Ergebniszuverlässigkeit zu gewährleisten.
Welche Prüfdauern und Temperaturbereiche stehen zur Verfügung?
Die Tests können zwischen 48 Stunden und 1000 Stunden dauern, mit einem Temperaturbereich von 35℃ bis 55℃, was eine flexible und umfassende Korrosionsbewertung ermöglicht.