Shanghai TOBO GROUP, ein Pionier in der Materialprüfungstechnologie,ist stolz darauf, das ConnectCorr Salt Spray System vorzustellen, eine revolutionäre Lösung, die fortschrittliche Konnektivitätsfunktionen mit hochpräzisen Korrosionsprüfungsfunktionen integriert.Dieses System wurde für Industriezweige wie Automobil, Elektronik und industrielle Fertigung entwickelt und ermöglicht den nahtlosen Austausch von Daten, Fernüberwachung und kollaborative Analyse.Umgestaltung des Ansatzes der Hersteller für die Qualitätskontrolle und Produktentwicklung- Ich weiß.
Das Herzstück des ConnectCorr Salzsprühsystems ist die branchenführende IoT-Integration, die es ermöglicht, sich mit einer Vielzahl von Geräten und Plattformen zu verbinden.Das System kann in Echtzeit Testdaten synchronisieren, einschließlich TemperaturDie Ergebnisse der Studie zeigen, dass die Produktion von Salzkonzentration und Korrosionsprogression mit Labormanagementsoftware, ERP-Systemen und sogar mobilen Geräten verbessert werden kann.Diese Konnektivität ermöglicht es Qualitätskontrollteams, Tests von überall aus zu überwachen, jederzeit und teilen wichtige Erkenntnisse mit Ingenieuren, Produktionsmanagern und Interessengruppen in der gesamten Organisation.
Die Funktionalität der Fernbedienung des Systems erhöht seine Effizienz weiter.und Probleme direkt von ihren Smartphones oder Computern zu behebenDiese Funktion ist besonders für industrielle Produktionsanlagen, die rund um die Uhr Prüfungen durchführen, nützlich.Da es den Technikern ermöglicht, unerwartete Änderungen der Prüfbedingungen unverzüglich zu behebenEin Elektronikhersteller berichtete, dass die Verwendung des ConnectCorr-Systems die Notwendigkeit einer Überwachung vor Ort um 60% reduzierte und die Mitarbeiter so frei machte, sich auf komplexere Aufgaben zu konzentrieren.
Die Präzision bleibt für das ConnectCorr-System eine oberste Priorität, da seine fortschrittliche Sensorik und adaptive Steuerungstechnologie genaue und zuverlässige Ergebnisse gewährleisten.Das gleichmäßige Nebelverteilungssystem verwendet Ultraschallnebeller, um einen feinen Nebel zu erzeugen, der jede Oberfläche der Proben bedeckt, um eine gleichbleibende Exposition zu gewährleisten und Ergebnisunterschiede zu vermeiden.Diese Präzision ist für die Elektronikhersteller von entscheidender Bedeutung, wenn sie die Korrosionsbeständigkeit empfindlicher Bauteile wie Leiterplatten und Steckverbinder testen., bei denen selbst geringfügige Unstimmigkeiten zu Produktstörungen führen können.
Das ConnectCorr System verfügt zudem über fortschrittliche Datenanalyse-Tools, die Rohtestdaten in umsetzbare Erkenntnisse umwandeln.Komplett mit Grafiken, Diagramme und statistische Analysen, um Trends in der Korrosionsbeständigkeit aufzuzeigen und mögliche Materialschwachstellen zu identifizieren.die Herstellern ermöglichen, Verbesserungen der Materialleistung im Laufe der Zeit zu verfolgenEin Industrieunternehmen hat dieses Merkmal verwendet, um einen allmählichen Rückgang der Korrosionsbeständigkeit eines Schlüsselbauteils zu ermitteln.die Prüfung der Materialien ihrer Lieferanten und die Verhinderung eines möglichen Rückrufs- Ich weiß.
Die Effizienz wird durch die automatisierte Testplanung und vorausschauende Wartungsalarme des Systems weiter verbessert.und das System startet und beendet automatisch jeden Zyklus ohne manuelle Eingriffe.
Die Anwendung des ConnectCorr-Systems in der Praxis hat in verschiedenen Branchen beeindruckende Ergebnisse erzielt.Ein globales Elektronikunternehmen hat das System zur Prüfung der Korrosionsbeständigkeit von 5G-Antennenkomponenten eingesetzt, die Nutzung ihrer Konnektivitätsfunktionen zum Austausch von Daten zwischen ihrem F&E-Team und ihren Produktionspartnern.Diese Zusammenarbeit führte zur Entwicklung eines neuen Beschichtungsmaterials, das die Korrosionsbeständigkeit um 35% verbesserte, um eine zuverlässige Leistung in rauen Umgebungen zu gewährleisten.Ein Hersteller von Batterien für Elektrofahrzeuge nutzte das ConnectCorr-System zur Überwachung der Korrosionsbeständigkeit von Batteriegehäusen, so daß sie einen Konstruktionsfehler schon früh im Entwicklungsprozess erkennen und Anpassungen vornehmen konnten, die die Lebensdauer der Batterie um 2 Jahre verlängern.
"Das ConnectCorr-Salzsprühsystem stellt eine neue Ära im Bereich der Korrosionsprüfung dar", sagt der Leiter der Produktentwicklung der TOBO GROUP.Wir ermöglichen es den Herstellern, effizienter zu arbeitenIn einem rasanten Weltmarkt ist dieses Maß an Integration kein Luxus mehr, sondern eine Notwendigkeit.
Weitere Informationen über das ConnectCorr Salzspray-System, einschließlich der technischen Spezifikationen, Fallstudien und Preisen, finden Sie unter Info@botomachine.com.
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