Salzsprühnebel-Testkammern: Simulieren schwere Korrosion, validieren die Produktlebensdauer

Shanghai TOBO GROUP, ein führendes Unternehmen in der fortschrittlichen Materialinspektionstechnologie,ist stolz darauf, den VisioCorr 360 Salt Spray Tester® ein revolutionäres System auf den Markt zu bringen, das hochauflösende 3D-Bilder mit KI-gesteuerter Analyse integriert, um die Art und Weise zu verändern, wie HerstellerIm Gegensatz zu herkömmlichen Prüfern, die sich auf manuelle visuelle Inspektion stützen (anfällig für menschliche Fehler und Subjektivität), ist es wichtig, dass die Korrosionsfehler nicht nur durch die Korrosion, sondern auch durch andere Faktoren erkannt werden.Diese Plattform erfasst detaillierte 3D-Scans von korrodierten Oberflächen, automatisiert die Fehlermessung und erzeugt umsetzbare Erkenntnisse, die für Industriezweige wie Luft- und Raumfahrt, Präzisionstechnik und Luxusgüter von entscheidender Bedeutung sind,wo selbst eine Mikrokorrosion die Leistung beeinträchtigen kann, Sicherheit oder Produktwert.
Der Kern des VisioCorr 360 ist sein 3D Multi-View Imaging Array, consisting of 12 high-definition cameras (8K resolution) and a laser profilometer that capture 360-degree scans of test specimens at 10-minute intervals (adjustable to 1-minute for fast-acting corrosion)Das Array erzeugt einen digitalen Zwilling der Probe und erfasst Korrosionsmerkmale in drei Dimensionen, einschließlich der Grubentiefe (bis zu 5 μm), der Rostfläche (bis zu 0,1 mm2),und Beschichtungsdelamination (gemessen durch Höhenveränderungen)Zum Beispiel hat ein Luftfahrthersteller, der Turbinenblattbeschichtungen getestet hat, die 3D-Scans verwendet, um eine 20 μm tiefe Grube zu identifizieren, die mit bloßem Auge unsichtbar gewesen wäre.Bei der traditionellen Sichtprüfung war der Mangel bei früheren Prüfungen nicht festgestellt worden.Ein luxuriöser Uhrmacher nutzte das System zur Quantifizierung von Verschmutzungen an vergoldeten Gehäusen, wobei die Abdeckung auf 0 lag.5 mm2 um die Einhaltung ihrer Qualitätsnormen mit “Minder als 1% Verschmutzung” zu gewährleisten.
Ergänzend zur 3D-Bildgebung ist die AI Corrosion Analytics Engine des Tester, die auf einer Datenbank mit mehr als 150.000 Korrosionsfehlerbildern (die Metalle, Legierungen und Beschichtungen abdecken) ausgebildet wurde, um Defekte zu klassifizieren,Schwere quantifizierenDie Maschine verwendet maschinelles Lernen, um zwischen kritischen Defekten (z. B. Gruben, die das Grundmaterial durchdringen) und kosmetischen (z. B. Oberflächenverfärbung) zu unterscheiden.Angabe einer “Korrosionsschwere (CSS) ” von 1 (vernachlässigbar) bis 10 (kritischer Ausfall)Es erzeugt zudem Trendprognosen, die beispielsweise vorhersagen, dass eine 5 μm große Grube in 100 Stunden zusätzlicher Tests auf 25 μm wachsen wird, was den Ingenieuren hilft, Korrekturmaßnahmen zu priorisieren.Ein Präzisionsunternehmen, das Hydraulikventile aus Edelstahl getestet hat, hat den KI-Motor verwendet, um automatisch 3 von 50 Ventilen mit "kritischem Pitting" (CSS 8+) zu kennzeichnenDas Unternehmen schätzt, daß dadurch die Kosten für die Qualitätskontrolle um 60% gesenkt und die Fehlererkennungsgenauigkeit von 75% auf 98% verbessert werden.
Wirkliche Anwendungen in präzisionsorientierten Branchen unterstreichen die Auswirkungen des Systems:Ein Luftfahrtzulieferer nutzte den VisioCorr 360 zur Qualifizierung von Aluminium-Lithium-Legierungskomponenten für Flugzeuge der nächsten Generation, mit Hilfe von 3D-Scans und KI-Analysen, um zu zeigen, dass die Staubwiderstandsfähigkeit der Legierung die Anforderungen der Industrie überschritt.Ein Hersteller von Halbleitergeräten testete korrosionsbeständige Beschichtungen an Waferschlägen, mit dem System, um Mikro-Delamination (10μm Höhenvariation) zu identifizieren, die eine Fehlausrichtung der Wafer verursacht hätte; die KI-Prognose erlaubte ihnen, den Beschichtungsprozess vor der Vollproduktion anzupassen.Ein Hersteller von Schiffshardware bestätigt Messing-Klippen, mit Hilfe der 3D-Bildgebung, um zu beweisen, dass ihre neue Korrosionsschutzbehandlung die Grube Tiefe um 80% im Vergleich zu Konkurrenzprodukten reduziert hat.
"Die VisioCorr 360 definiert Korrosionsprüfung neu von "hat sie korrosiert?" zu "was korrosiert, wie schlimm ist es und was passiert als nächstes?", sagte der Leiter der Advanced Inspection der TOBO GROUP.In Industriezweigen, in denen die Präzision nicht verhandelbar istDieses System verwandelt subjektive Beobachtungen in objektive Daten und gibt den Ingenieuren die Klarheit, die sie benötigen, um sicherere, zuverlässigerere,und qualitativ hochwertiger Produkte.??
Weitere Informationen zum VisioCorr 360 Salt Spray Tester, einschließlich 3D-Bildgebungsspezifikationen, KI-Analysefunktionen und Integrationsoptionen, finden Sie unter Info@botomachine.com.