Shanghai BOTO, ein führender Innovator in der Korrosionsprüfungstechnologie für Materialien und Geräte, gab heute die Erweiterung seines Flaggschiffs Salzspray-Testkammerportfolios bekannt.Einführung von branchenspezifischen Modellen, die auf die anspruchsvollsten Anforderungen an die Korrosionsvalidierung von Nischenbereichen einschließlich der Tiefseerexploration ausgerichtet sindIm Gegensatz zu den generischen Testgeräten auf dem Markt,Die neuen Salzsprühprüfkammern von BOTO® integrieren proprietäre Multi-Environment-Simulationsmodule, ultrapräzise Salzkonzentrationskontrolle und konforme Datenberichterstattung, die einen neuen Maßstab für Zuverlässigkeit und Anpassung bei Korrosionsprüfungen setzen.
Seit Jahrzehnten können Standard-Salzsprüh-Prüfkammern nicht den einzigartigen Anforderungen spezialisierter Industriezweige gerecht werden:Meereswissenschaftliche Ausrüstung muss unter Abgrunddruck und hydrothermischen Flüssigkeitsbedingungen validiert werdenMilitärische Ausrüstung muss Sandschleifen und Waffenrückstoß sowie Salzexposition widerstehen.Lebensmittelverarbeitungsmaschinen müssen den strengen FDA-Hygiene-Standards entsprechen und gleichzeitig saure Lebensmittelmatrizen und kaustische Reinigungsmittel tragen.Die Botox-Kammern der nächsten Generation lösen diese Schmerzpunkte mit modularen,Anwendungsspezifische Konfigurationen, die korrosive Umgebungen in der realen Welt mit unvergleichlicher Genauigkeit nachbilden- Ich weiß.
Im Zentrum der neuen Salzsprüh-Testkammern von BOTO steht eine Reihe modernster Funktionen, die auf branchenspezifische Korrosionsprobleme abzielen.Beginnend mit branchenspezifischen Simulationsmodulen, die die Systeme von generischen Alternativen unterscheidenJede Kammer ist mit austauschbaren, sektorspezifischen Modulen ausgestattet, die über die grundlegende Salzsprühfunktion hinausgehen.Das Abyssal-Druck-Salzkorrosionsmodul erzeugt Drucke von bis zu 1Für Verteidigungsunternehmer, die in der Nähe des Marianengrabenes leben, ist es wichtig, dass sie die Wärme des Meerwassers mit einer Spurenmineralstoffzusammensetzung, die der Tiefenmeeres-Chemie entspricht, ausstrahlen.Das Abrasion-Recoil-Corrosion Tool kombiniert Abrieb aus Kieselsand (imitiert Wüstengebiet) und hydraulische Rückstoßsimulation (bis zu 120 Tonnen Kraft) mit 30,55% NaCl-Salzspray zur Validierung von Artillerie- und Panzerfahrzeugkomponenten,Während die Kunden der Lebensmittelverarbeitung von dem Food-Chemical-Cleaner Synergy Modul profitieren, das Nahrungsmittelmatrix-Simulanzien (saurer Tomatensaft) mischt, salzige Fleischsalze) und Kaustische Desinfektionsmittel mit Salzspray, um die Einhaltung der FDA 21 CFR 177-Standards sicherzustellen.Ergänzend zu diesen spezialisierten Modulen ist das ultrapräzise Salzversorgungssystem und das einheitliche Belichtungssystem der Kammer, angetrieben durch das firmeneigene Titan-Düsen-System von TestTech, das eine Konzentrationsgenauigkeit von Salznebeln von ±0,1% (zwischen 2% und 6% NaCl) und eine gleichmäßige Abdeckung der Prüfproben um 360° gewährleistet,Eliminierung lokaler Überbelastung, die die Ergebnisse beeinträchtigtDie Kammern verfügen außerdem über eine verstellbare Nebelgeschwindigkeit (015 m/s), um Küstenwellen, Wüstensalzstaub,oder Eisenbahn-Entdeisungs-Abfluss ist entscheidend für die Validierung von Ausrüstungen unter unterschiedlichen FeldbedingungenEin weiterer wesentlicher Vorteil sind die Compliance-fähigen Datenverwaltungs- und Fernüberwachungsmöglichkeiten der Kammern.Da alle Systeme die cloudbasierte Datenerfassung und die Echtzeit-Fernüberwachung über eine sichere industrielle IoT-Konnektivität integrieren, mit integrierter Software, die anpassbare Berichte erstellt, die an mehr als 50 globale Standards angepasst sind, einschließlich MIL-STD-810H (Verteidigung), NOAA NMFS-F/SPO-132 (Meereswissenschaften), FDA 21 CFR 177 (Lebensmittelverarbeitung),und EN 13674 (Eisenbahn), eine Funktion, die die Zeit für die Compliance-Prüfung für Kunden im Vergleich zu Wettbewerbern mit manuellen Berichtssystemen um 40% reduziert.Die Kernmerkmale werden durch das zweigleisige Befestigungssystem ergänzt, das vielseitige Prüfungen ermöglicht, unterstützt sowohl massive schwere Komponenten (bis zu 8 Tonnen für Panzerfahrzeugrümpfe oder 6m Eisenbahnabschnitte) als auch Mikropräzisionsteile (0,1mm Sensorelektroden oder 0,6mm Sensorelektroden).5 mm Waffenschieber) über spezielle nicht reaktive Befestigungen, wodurch Kunden nicht mehr in mehrere Prüfsysteme investieren müssen und die Gesamtbetriebskosten um 30% gesenkt werden.
Sherry, Kommunikationsdirektorin bei BOTO, ist für Anfragen der Kontaktperson für die Medien und ist unter Info@botomachine.com oder +86 13761261677 erreichbar.
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