Umweltfreundliche Salzsprühkammern: Verwenden Sie ungiftige Salzlösungen für Tests

Für Teams aus den Bereichen Öl und Gas, Bergbau, chemische Verarbeitung und Offshore-Energie stehen Korrosionsprüfungen vor einer einzigartigen, nicht verhandelbaren Herausforderung: Sicherheit.Herkömmliche Salzsprühprüfer fehlen der Explosionssicherheitsbescheinigung (Ex), wodurch sie in gefährlichen Bereichen – wie Ölplattformen, Chemieanlagenboden oder unterirdische Minen – unsicher sind, wo brennbare Gase, Dämpfe oder Staub vorhanden sind.Das zwingt die Teams, Proben für Tests in entfernte Labore zu bringen., die Wochen Verzögerung hinzufügen, die Logistikkosten erhöhen und eine Trennung zwischen Produktionsthemen vor Ort und Korrosionsdaten schaffen.von der TOBO GROUP (ein führendes Unternehmen für sicherheitsorientierte industrielle Prüflösungen) eingeführt, löst dies durch die Kombination von ASTM-konformen Korrosionsprüfungen mit einem strengen explosionssicheren Design,die Teams Tests vor Ort in risikoreichen Umgebungen durchführen lassen und gleichzeitig globale Sicherheitsstandards wie ATEX erfüllen, IECEx und NEC Klasse I Abteilung 1.
Der Kern des Werts des ExShield Pro®s ist seine ATEX Zone 1 / IECEx Ex d IIC T4 Ga-zertifizierte Konstruktion, die so konzipiert ist, dass Anzündungsrisiken in Umgebungen mit brennbaren Kohlenwasserstoffen (z. B.Öldämpfe) oder brennbaren Staub (eDie Komponenten sind auf Gefahrensicherheit ausgelegt: die Kammer besteht aus 316L Edelstahl mit einem flammdichten Gehäuse (Ex d).mit einer Breite von mehr als 20 mm,- die elektrischen Innenteile (Sensoren, Heizungen, Nebelgeneratoren) sind in Modulen mit intrinsischer Sicherheit (Ex ia) versiegelt, wodurch die elektrische Energie auf ein Niveau begrenzt wird, das zu niedrig ist, um eine Funkenverbrennung herbeizuführen;Selbst Benutzeroberflächen sind geschützt., mit einem 10-Zoll-Touchscreen mit IP66 für Staub-/Wasserbeständigkeit und funkelfreien Tasten, während alle Kabel explosionssichere Drüsen verwenden, um das Eindringen von Gasen zu verhindern.Ein Offshore-Ölplattformbetreiber hat zuvor Rohrkorrosionsproben an ein Landlabor versandt, das 3 Wochen dauerte, um Ergebnisse zu erhalten und Wartungsentscheidungen zu verzögern, aber mit dem ExShield ProDie Einführung von Salzspray-Tests auf der Plattform (gefährdete Zone 1) wird nun 72 Stunden lang durchgeführt, wodurch die Umschlagzeit auf 3 Tage verkürzt wird.- Sagte ihr Wartungsmanager.Wir testen jetzt vor Ort und beheben Probleme, bevor sie zu Lecks werden.
Hochrisiko-Industrien brauchen nicht nur sichere Prüfer, sondern auch Werkzeuge, die die Einhaltung strenger Standards vereinfachen, wie OSHA Process Safety Management, API 5L für Ölpipelines,und ISO 80079-36 für explosionsgefährdete Atmosphären und die ExShield Pro's Regulatory Compliance Suite eliminieren manuelle Papierkram und reduzieren die Auditrisiken, um dieseDie Suite protokolliert automatisch alle Testdetails (Zeitstempel, Bediener-ID, Salzgehalt, Temperatur,Die Daten werden in einem für die OSHA- und API-Audits erforderlichen, fehlerfreien digitalen Datensatz gespeichert, um vorgefertigte Konformitätsberichte zu erstellen, die die Prüfdaten an spezifische Normen anpassen (e..g., “API 5L Corrosion Validation for Carbon Steel Pipes”) mit einem Klick (keine manuelle Formatierung erforderlich) und speichert 5+ Jahre Daten lokal (verschlüsselt) und in der Cloud (DSGVO/CCPA-konform),Sicherstellung des sofortigen Zugriffs der Wirtschaftsprüfer auf historische AufzeichnungenEin chemischer Hersteller in Texas nutzte diese Anlage, um ein OSHA-Audit mit null Ergebnissen zu bestehen: "Früher haben wir 40 Stunden pro Monat damit verbracht, handschriftliche Testprotokolle zu erstellen", sagt ihr EHS-Manager.Die ExShield Pro erzeugt automatisch BerichteWir exportieren sie einfach für die Wirtschaftsprüfer.
Die Unterschiede zwischen dem ExShield Pro und den herkömmlichen Salzsprüh-Testern sind stark: Die herkömmlichen Modelle haben keine Explosionssicherheitsbescheinigung und sind in gefährlichen Zonen unsicher.Während der ExShield Pro der ATEX Zone 1 entspricht, IECEx- und NEC-Klasse I Division 1-Normen; herkömmliche Prüfer verfügen im Vergleich zu der IP65-Bewertung von ExShield Pro® nur über einen IP20-Schutz (staubempfindlich, keine Wasserdichtigkeit);Traditionelle Anlagen erfordern Fernlaboruntersuchungen mit 2 ∼ 4 Wochen Verzögerung, aber mit dem ExShield Pro können Tests vor Ort mit Ergebnissen innerhalb von 2~3 Tagen durchgeführt werden; herkömmliche Tester verlassen sich auf fehleranfällige manuelle Logging, was zu Auditrisiken führt,Während der ExShield Pro Logs automatisiert und Compliance-Berichte generiertDer ExShield Pro arbeitet bei -10°C bis 50°C bei rauen Bedingungen.
"Für die Öl-, Bergbau- und Chemie-Teams sollten "sicher" und "schnell" keine Kompromisse sein", sagt TOBO GROUP's Industrial Safety Testing Director.,Es handelt sich nicht nur um einen Tester, sondern um eine Möglichkeit, die Produktion in Bewegung zu halten und die Sicherheit der Teams zu gewährleisten.
Weitere Informationen (einschließlich Demonstrationsanfragen, Zertifizierungsunterlagen und Unterstützung bei der Installation vor Ort) erhalten Sie unter Info@botomachine.com.