Bei BOTO haben wir unseren Fokus auf den Sektor der erneuerbaren Energien verlagert – eine Branche, die die globale Nachhaltigkeit vorantreibt, aber mit einzigartigen, unerbittlichen Korrosionsherausforderungen konfrontiert ist, die die Lebensdauer von Anlagen und die Zuverlässigkeit der Energieerzeugung gefährden. Heute sind wir stolz darauf, unsere speziell für erneuerbare Energien entwickelten Salzsprühtestkammern vorzustellen, die exklusiv dafür entwickelt wurden, die Korrosionsbeständigkeit kritischer Komponenten in Solar-, Wind-, Wasser- und Gezeitenenergiesystemen zu validieren, von Flanschen von Offshore-Windturbinentürmen und Hardware von Solarpanelrahmen bis hin zu Schleusentoren von Wasserkraftwerken und Gezeitenenergiekonverter- (TEC-)Blättern. Da sich die Installationen erneuerbarer Energien in raue Umgebungen ausweiten – Offshore-Windparks an der Küste, Gezeitenzonen mit Salzwasser und trockene Solarparks mit Salzwasserstaub – haben herkömmliche Salzsprühtestsysteme es nicht geschafft, die einzigartigen Belastungskombinationen des Sektors nachzubilden: UV-Strahlung für Solaranlagen, zyklische mechanische Belastung für Windturbinenkomponenten und ständige Salzwasserimmersion für Gezeitenkonverter. Unsere auf erneuerbare Energien ausgerichteten Kammern schließen diese Lücke mit branchenspezifischen Testfunktionen und ermöglichen es Entwicklern und Betreibern, eine haltbarere, wartungsarme Energieinfrastruktur aufzubauen, die das Versprechen langfristiger Nachhaltigkeit einlöst.
Durch eine enge Zusammenarbeit mit Entwicklern erneuerbarer Energien, EPC-Auftragnehmern und Wartungsteams haben wir die spezifischen Korrosionshürden identifiziert, die generische Salzsprühkammern nicht bewältigen können – Hürden, bei denen Ausfälle kostspielige Ausfallzeiten, den Verlust der Energieerzeugung und den vorzeitigen Austausch von Anlagen riskieren. Offshore-Windturbinenkomponenten, einschließlich Turmflanschen, Gründungspfählen und Gondelgehäusen, sind unerbittlichem Küstensalznebel (3,5–4,0 % NaCl), hochfrequenten, windinduzierten Vibrationen (bis zu 50 Hz) und UV-Exposition ausgesetzt, wobei Korrosion in verschraubten Verbindungen oder Fundamentnähten die 25-jährige Lebensdauer einer Turbine halbieren kann. Solarpanelrahmen-Hardware (Aluminiumschienen, Edelstahlschrauben) und Montagesysteme sind in Küsten- oder Wüstenregionen Salzwasserstaub ausgesetzt, zusammen mit längerer UV-Strahlung, die Schutzbeschichtungen abbaut und zu Rahmenpitting und Schraubenfestfressen führt – Probleme, die generische Salztests verfehlen, da sie die Synergie des UV-Beschichtungsabbaus nicht simulieren. Wasserkraftwerkskomponenten wie Schleusentore und Druckrohrleitungen sind Süßwasser mit gelösten Salzen (0,1–0,5 % NaCl) und Sedimentabrieb ausgesetzt, während Gezeitenenergiekonverterblätter ständiger Salzwasserimmersion (3,5 % NaCl) und zyklischer hydrodynamischer Belastung ausgesetzt sind, wobei korrosionsbedingtes Blattpitting die Energieausbeute um 10–15 % reduziert. Diese Herausforderungen erforderten ein Testsystem, das die Salzsprühexposition mit den betriebsspezifischen Belastungen erneuerbarer Energien kombiniert – Vibrationen, UV, hydrodynamische Belastung, Sedimentabrieb – und wir haben unsere Kammern so konstruiert, dass sie genau das leisten.
Bei BOTO haben wir unsere Kammern für erneuerbare Energien so konzipiert, dass sie flexibel und skalierbar sind. Standardkonfigurationen werden innerhalb von 6–8 Wochen ausgeliefert, und vollständig kundenspezifische Systeme (zugeschnitten auf bestimmte Energietechnologien oder Projektumgebungen) werden in 10–14 Wochen geliefert. Wir bieten kostenlose Korrosionstestberatungen für qualifizierte Entwickler erneuerbarer Energien, EPCs und Komponentenhersteller an, einschließlich einer 72-stündigen kostenlosen Demo zur Validierung einzelner Komponenten, um unseren Partnern zu helfen, die Fähigkeiten des Systems vor der Verpflichtung zu beurteilen. Unser globales Support-Netzwerk mit Hubs in Nordamerika, Europa und Asien umfasst ein engagiertes Team von Spezialisten für Tests im Bereich erneuerbare Energien, die vor Ort Beratung zur Standardausrichtung und zu projektspezifischen Korrosionsherausforderungen anbieten, um sicherzustellen, dass unsere Kunden unsere Kammern nahtlos in ihre Entwicklungs- und Qualitätskontrollabläufe integrieren können.
Wir glauben, dass das Versprechen erneuerbarer Energien für eine nachhaltige Zukunft von der Haltbarkeit ihrer Infrastruktur abhängt – und dass Korrosion niemals ein Hindernis für die langfristige Energieerzeugung darstellen sollte. Unsere speziell für erneuerbare Energien entwickelten Salzsprühtestkammern kombinieren branchenspezifische Belastungssimulation, Präzisionstechnik und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, um die ungedeckten Korrosionstestanforderungen des Sektors zu erfüllen, unseren Kunden zu ermöglichen, Korrosionsrisiken zu erkennen, bevor Anlagen eingesetzt werden, die Lebensdauer zu verlängern und die Wartungskosten zu senken. Während die Welt ihren Übergang zu erneuerbaren Energien beschleunigt, setzen wir uns weiterhin für die Entwicklung von Testlösungen ein, die die Zuverlässigkeit und Nachhaltigkeit der kritischen Energieinfrastruktur unterstützen – Investitionen schützen, die Energieausbeute maximieren und den globalen Kampf gegen den Klimawandel vorantreiben.
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