Shanghai – Die TOBO GROUP, ein führender Anbieter von fortschrittlichen Materialprüflösungen, ist stolz darauf, den UltraTest Salzsprühtest-Analysator auf den Markt zu bringen – ein Hochleistungssystem, das entwickelt wurde, um schnelle, genaue Korrosionsbeständigkeitstests für Branchen wie Automobil, Konsumgüter und Bauwesen zu liefern. Dieser Analysator definiert die Testeffizienz neu, da er große Mengen an Proben verarbeiten kann, ohne die Präzision zu beeinträchtigen, wodurch Hersteller die Produktentwicklung beschleunigen und enge Produktionsfristen einhalten können.
Das herausragende Merkmal des UltraTest Analysators ist seine außergewöhnliche Durchsatzkapazität, mit der bis zu 100 Proben gleichzeitig in 10 unabhängigen Testzonen getestet werden können. Jede Zone fungiert als miniaturisierte Testumgebung mit dedizierten Sensoren und Steuerungen, die es den Bedienern ermöglichen, eindeutige Parameter für jede Zone zu programmieren. Diese Flexibilität ist ein Game-Changer für Automobilhersteller, die Dutzende von Komponentenvarianten bewerten, von Bremssätteln bis zu Türscharnieren. Ein führender Automobilhersteller berichtete, dass die Verwendung des UltraTest Analysators die Zeit für die Prüfung aller Komponenten für ein neues Fahrzeugmodell von 6 Wochen auf nur 4 Tage verkürzte, wodurch er Designiterationen schneller durchführen und die Markteinführungsfristen einhalten konnte.
Präzision wird durch das fortschrittliche mikroprozessorgesteuerte System des Analysators gewährleistet, das die Temperaturstabilität innerhalb von ±0,2 °C und die Salzkonzentration innerhalb von ±0,01 % aufrechterhält. Seine Hochdruck-Vernebelungstechnologie erzeugt einen gleichmäßigen Nebel, der sicherstellt, dass jede Probe einer gleichmäßigen Exposition ausgesetzt ist, wodurch die Variabilität der Ergebnisse eliminiert wird. Dieses Maß an Genauigkeit ist für Konsumgütermarken von entscheidender Bedeutung, die sich auf zuverlässige Daten verlassen, um die Haltbarkeit von Produkten wie Gartenmöbeln und Küchengeräten zu validieren.
Integrierte hochauflösende Bildgebungssysteme, die über jeder Testzone positioniert sind, erfassen den Korrosionsfortschritt in benutzerdefinierten Intervallen (z. B. alle 6 Stunden) und speichern Zeitraffervideos und kontrastreiche Bilder in einer sicheren Datenbank. Dies macht manuelle Inspektionen überflüssig, die nicht nur arbeitsintensiv, sondern auch anfällig für subjektive Interpretationen sind. Ein Automobilzulieferer, der sich auf Befestigungselemente spezialisiert hat, berichtete nach der Einführung des UltraTest Analysators über eine Reduzierung der Arbeitskosten für Tests um 40 % sowie eine Verringerung der Nachprüfungen aufgrund menschlicher Fehler um 30 %. Die schnelleren Durchlaufzeiten ermöglichten es ihnen auch, dringende Bestellungen für einen großen Automobilhersteller zu erfüllen, wodurch ihre Partnerschaft gestärkt wurde.
Der UltraTest Analysator entspricht internationalen Standards wie ASTM B117, ISO 9227 und SAE J2334 und stellt sicher, dass die Ergebnisse weltweit anerkannt werden. Seine benutzerfreundliche Software generiert detaillierte Berichte mit Korrosionsraten und vergleichenden Analysen, die Herstellern helfen, leistungsstarke Materialien schnell zu identifizieren.
„Der UltraTest Analysator verändert unseren Ansatz bei Korrosionstests“, so der Produktdirektor der TOBO GROUP. „Durch die Kombination von hohem Durchsatz mit kompromissloser Präzision ermöglicht er es Herstellern, schneller zu innovieren und gleichzeitig strenge Qualitätsstandards einzuhalten.“
Für weitere Informationen besuchen Sie Info@botomachine.com.
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